NAVI Titaniumplatinizirana titanijumska anodapokazuju odličnu otpornost na koroziju tokom anodnih reakcija i mogu izdržati visoko oksidativne, jako kisele i jako alkalne sredine. Kada je u pitanju prilagodljivost i prilagođavanje proizvoda, NAVI Titanium podržava kompletan-opseg nestandardnog prilagođavanja. Mogu proizvesti titanijumske ploče -prevučene platinom, titanijumsku mrežu, titanijumske cevi, titanijumske šipke i anode trake od titanijuma. Osim toga, oni mogu obaviti prilagođenu obradu, bušenje, savijanje i zavarivanje na osnovu crteža kupaca, obezbjeđujući integrisane gotove komponente i značajno smanjujući-obradu na lokaciji za kupce.
Uvođenje proizvoda
NAVI Titanijum platina{0}}prevučena titanijumska anoda koristi -kvalitetni proces platine, dajući joj gust i ujednačen sloj platine sa jakom adhezijom. Ima vrlo nizak potencijal za izlučivanje kisika, odličnu provodljivost i otpornost na koroziju. Anoda radi stabilno uz nisku stopu habanja, što je čini pogodnom za galvanizaciju, elektrolizu vode, organsku sintezu, katodnu zaštitu i druge precizne elektrohemijske primjene.
Aplikacija
NAVI Titaniumplatinizirana titanijumska anodaimaju široku primenu u celom proizvodnom procesu moderne hidrometalurgije, pokrivajući sve pod-procese, uključujući elektro-taloženje obojenih metala, elektro-rafiniranje metala visoke-čistoće, elektro-preradu složenih mineralnih lužnih rastvora, uklanjanje metala iz tečnog ispiranja metala iz tečnosti nečistoće u elektrolitskim sistemima i elektrohemijski predtretman teških minerala.
U hidrometalurškim procesima za nikl i kobalt koji se koriste u novoj energetskoj industriji, ova anoda se posebno koristi u osnovnim fazama proizvodnje kao što je elektroličenje miješanog procjednog voda nikla-kobalta, rafiniranje nikla visoke{1}}čistoće u jednom-sistemskom procesu i konačno oblikovanje kobalta visoke čistoće{3} U procesu hidrometalurške proizvodnje za ternarne prekursorske materijale, ruda se drobi, luži i podvrgava ekstrakciji i separaciji da bi se dobila bistra otopina nikla-kobalta-mangana. Titanijumske anode obložene platinom-uvode se u fazu dubokog elektroosvajanja miješanog-prozirnog rastvora metala. Raspoređeni u grupe unutar industrijskih elektrolitičkih ćelija, oni kontinuirano učestvuju u kontinuiranim operacijama elektrolize i kiselinskih sulfatnih i mješovitih hloridnih sistema, radeći u sprezi sa katodama kako bi se olakšalo postupno taloženje i formiranje šarže metala nikla i kobalta.
U namjenskim proizvodnim linijama nikla visoke -čistoće, platinom-prevučene titanijumske anode se koriste u završnoj fazi elektrolize industrijskih- rješenja za rafiniranje nikla. Kao stabilne anodne komponente, učestvuju u cjelokupnom proizvodnom procesu, osiguravajući standardiziranu masovnu proizvodnju gotovog metala nikla. U proizvodnom procesu za baterije-visoko{6}}kobaltne, platine{7}}prevučene titanijumske anode se postavljaju na stanicama za rafiniranje kobalt hlorida i kobalt sulfata-koje su bile podvrgnute ekstrakciji i uklanjanju nečistoća-, a uključeni su i elektrolitički oslonac za pretvorbu metala. -velika, stabilna proizvodnja sirovina za nove energetske baterije.
Vodič za kupovinu
Kontrola kvaliteta (QC)
| Dobavljači materijala od titana: | Dobavljači prekursora premaza: |
|
|
|
|
Dokumenti o materijalu od titanijuma: kliknite za preuzimanje |
Dokumenti materijala za premazivanje: kliknite za preuzimanje |
Proces proizvodnje
Tehničke specifikacije
Debljina platinaste prevlake i dozvoljena gustina struje biraju se prema hemiji elektrolita, geometriji elektrode, radnoj temperaturi, ciljnoj reakciji i potrebnom veku trajanja.
| Stavka | Specifikacija |
| Supstrat | Komercijalno čisti titanijum |
| Titanium Grade | Gr1 / Gr2 |
| Premazivanje | Platinum |
| Pt Purity | Veće ili jednako 99,9% / stvarna specifikacija |
| Pt Thickness | Prilagođeno prema primjeni |
| Pt Loading | Prilagođeno |
| Oblici | Ploča / Mreža / Šipka / Cijev / Žica |
| Gustoća struje | Aplikacija{0}}zavisna |
| Radna temperatura | Aplikacija{0}}zavisna |
| pH opseg | Aplikacija{0}}zavisna |
| Elektrolit | Za{0}}specifične aplikacije |
| Površina | Prilagođeno |
| Veza | Zavarivanje / Navoj / Custom |
| Tolerancija proizvodnje | Prema crtežu |
| Inspekcija premaza | Debljina / Adhezija / Pregled površine |
| Recoating | Dostupno ako je primjenjivo |
Mokri oporavak i proizvodnja litijumskih baterija novih energetskih metala
Uz kontinuirani rast instaliranog kapaciteta za nova energetska baterija za vozila, veliki broj otpadnih litijum{0}}ionskih baterija ulazi u fazu recikliranja, čineći hidrometaluršku tehnologiju oporavka litijum{1}}jonskih baterija ključnom metodom za osiguranje lanca snabdijevanja strateških metala kao što su litijum, nikl, kobalt, mangan, mangan. U trenutnom industrijskom sistemu reciklaže, hidrometalurška tehnologija je postala jedan od glavnih procesa za obnavljanje resursa baterija, zahvaljujući visokoj stopi povrata metala, jakoj selektivnosti, visokoj čistoći proizvoda i prikladnosti za rukovanje složenim otpadom. U tom kontekstu, NAVI Titanium platina-titanijum anoda (Pt/Ti anoda) se pojavila kao važan elektrohemijski materijal za hidrometalurško recikliranje litijum-jonskih baterija. Ovaj materijal se sastoji od titanijumske podloge i površinskog aktivnog sloja metala platine.
Nakon pražnjenja, rastavljanja, drobljenja i prosijavanja, otpadne litijum{0}}jonske baterije proizvode crni prah (crna masa) bogat metalnim elementima. Crna masa se prvenstveno sastoji od trojnog katodnog materijala nikla-kobalta-mangana (NCM); litijum kobalt oksid (LCO); litijum gvožđe fosfat (LFP); grafitni anodni materijal; strujni kolektori zaostalog bakra i aluminija; i produkti raspadanja elektrolita. Za ekstrakciju vrijednih metala sadržanih u njima, proces kiselog luženja se obično koristi u industriji za pretvaranje čvrstih metalnih oksida u rastvorljive soli metala. Tokom kiselog luženja, oksidirajući ili redukcijski agensi se obično dodaju kako bi se poboljšala efikasnost luženja. Primjeri uključuju vodikov peroksid, sulfite, persulfate i hlorate. Međutim, tradicionalni hemijski oksidanti predstavljaju probleme kao što su visoki troškovi, značajni transportni rizici, zaostalo zagađenje i poteškoće u preciznoj kontroli.
Shodno tome, sve veći broj industrijskih sistema usvaja elektrohemijski potpomognutu tehnologiju luženja. U elektrohemijski potpomognutim sistemima luženja, titanijumska anoda obložena platinom- služi kao anoda; primijenjeno električno polje stvara okruženje sa visokim oksidativnim kapacitetom, što olakšava rastvaranje metalnih oksida u sistemu za luženje. Njegove primarne funkcije uključuju stvaranje oksidirajućih intermedijara kroz reakcije anodne oksidacije kako bi se poboljšala efikasnost prekida kristalne rešetke u materijalu katode; kontrolisanje konverzije valentnog stanja metalnih jona podešavanjem oksidacionog-redukcionog potencijala (ORP); smanjenje potrošnje kemijskih oksidirajućih sredstava kako bi se povećao udio zelene reciklaže; i sprečavanje unošenja dodatnih nečistoća kako bi se poboljšala čistoća naknadnog odvajanja nikla, kobalta i mangana.
Srž mokrog{0}}procesa recikliranja litijumskih baterija nije jednostavno otapanje metala, već postizanje selektivnog odvajanja kontrolom hemijskih stanja različitih metalnih jona. Stoga je kontrola redoks potencijala ključna za cijeli proces. U sistemu nikla-kobalta-mangana, različiti elementi pokazuju različita redoks ponašanja, kao što je nikl: Ni²⁺ ↔ Ni³⁺; kobalt: Co²⁺ ↔ Co³⁺; mangan: Mn²⁺ ↔ Mn³⁺/Mn⁴⁺; i gvožđe: Fe²⁺ ↔ Fe³⁺. Ako redoks okruženje nije precizno kontrolisano, to može dovesti do preranog taloženja metala; smanjenje selektivnosti ekstrakcije; smanjena čistoća proizvoda; i povećana potrošnja hemikalija. Titanijumske anode koje proizvodi NAVI Titanium, zbog svoje niske polarizacione otpornosti, mogu stabilno olakšati proces prenosa elektrona, što rezultira preciznijim reakcionim potencijalom.
Na primjer, u uklanjanju nečistoća željeza: Fe²⁺ → Fe³⁺ + e⁻, nakon čega slijedi: Fe³⁺ + OH⁻ → Fe(OH)₃↓. Kontrolisanjem procesa oksidacije sa Pt/Ti anodom, može se podstaći taloženje nečistoća gvožđa uz izbegavanje istovremenih gubitaka nikla, kobalta i mangana. U procesu oporavka mangana, anodna oksidacija se također može koristiti za pospješivanje reakcije: Mn²⁺ → MnO₂, stvarajući materijal visoke-vrijednosti mangan dioksida. Ovaj proces zahtijeva anodu s visokom stabilnošću evolucije kisika, širokim prozorom oksidacijskog potencijala i dobrom katalitičkom selektivnošću. Pt/Ti anoda ispunjava ove zahtjeve i stoga nudi značajne prednosti u finom odvajanju novih energetskih metala.
Bakar u istrošenim litijum{0}}ionskim baterijama prvenstveno dolazi iz bakarne folije u anodnom strujnom kolektoru. Budući da bakar ima visoku ekonomsku vrijednost, oporavak bakra obično uključuje proces kiselog luženja-pročišćavanja-elektrodepozicije. Tipičan proces je sljedeći: bakarna folija → luženje kiseline → otopina Cu²⁺ → elektrolitičko taloženje → bakar visoke - čistoće. Tokom procesa elektrolize, katodna reakcija je Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu, a anodna reakcija je 2H₂O → O₂ + 4H⁺ + 4e⁻. U ovom sistemu, anoda ne učestvuje u taloženju bakra, ali je odgovorna za održavanje ravnoteže naelektrisanja u krugu elektrolita.
Nasuprot tome, NAVI Titanium Pt/Ti anode nude nultu kontaminaciju olovom, dimenzijsku stabilnost, dugotrajan- radni vijek i visoku efikasnost evolucije kiseonika. shodno tome,platinizirana titanijumska anodapostupno zamjenjuju tradicionalne anode u litijum-jonskim baterijama za obnavljanje bakra, proizvodnju elektrolitičke bakarne folije i ponovnu proizvodnju elektronskih-bakarnih resursa. Ovo je posebno istinito u proizvodnji bakra visoke-čistoće, gdje čak i tragovi kontaminacije mogu utjecati na performanse bakarne folije-kao što je bakrena folija za baterije, laminatna folija-obložena bakrom i bakar za vrhunske elektronske materijale-. Pt/Ti anode pomažu u održavanju čistog elektrolitičkog sistema, olakšavajući proizvodnju visoko-kvalitetnih bakarnih proizvoda.
Među energetskim baterijama za nova energetska vozila, visoko-ternarni materijali sa visokim sadržajem nikla (NCM) su se pojavili kao ključni smjer za buduće energetske baterije zbog njihove velike gustine energije. Proizvodnja NCM materijala obično uključuje pripremu soli nikla; Priprema soli kobalta; Priprema soli mangana; koprecipitacija za formiranje prekursora; i litijumovanje i sinterovanje. Među ovim koracima, faza pripreme prekursora nameće izuzetno stroge zahtjeve za omjere metalnih jona, kontrolu nečistoća i oksidacijsko okruženje. Tipična reakcija je Ni²⁺ + Co²⁺ + Mn²⁺ + OH⁻ → NiCoMn(OH)₂↓. Da bi se dobili uniformni prekursori visokih performansi, potrebna je stroga kontrola pH, redoks potencijala, valentnih stanja metalnih jona i čistoće rastvora.
U ovom procesu, može se koristiti za regulaciju elektrohemijskog oksidacionog sistema. Na primjer, nešto Mn²⁺ se mora oksidirati da bi se formirala stabilna oksidaciona stanja (Mn²⁺ → Mn³⁺/Mn⁴⁺), a neke nečistoće željeza moraju biti oksidirane (Fe²⁺ → Fe³⁺), nakon čega se formiraju Fe(OH)₃ precipitati koji se uklanjaju iz sistema. U poređenju sa hemijskim oksidacionim agensima, Pt/Ti anoda nudi nekoliko prednosti: njen oksidacioni kapacitet se može precizno kontrolisati strujom; ne unosi nove anjonske nečistoće; ne proizvodi velike količine-soli nusproizvoda; i pogodan je za kontinuiranu, automatiziranu proizvodnju.
Litijum gvožđe fosfat (LiFePO₄) je doživeo brz rast u sektoru baterija za skladištenje energije zbog niske cene i visoke bezbednosti. Iako LFP materijali ne sadrže-elemente visoke vrijednosti kao što su nikl i kobalt, njihova vrijednost recikliranja privlači sve veću pažnju kako obim baterija za pohranu energije na kraju{2}}-životnog vijeka raste. LFP mokro recikliranje obično uključuje kiselo luženje; odvajanje litijuma i gvožđa; obnavljanje fosfora; i priprema litijeve soli. Tokom procesa kiselog luženja, LiFePO₄ + H⁺ → Li⁺ + Fe²⁺ + PO₄³⁻, gde gvožđe tipično postoji u obliku Fe²⁺ i zahteva dalji oksidacioni tretman. Pt/Ti anode se mogu koristiti za oksidaciju Fe²⁺, odvajanje gvožđa{10}}fosfora i prečišćavanje otpadne tečnosti.
Primjena u naprednom oksidacijskom tretmanu otpadnih tekućina od recikliranja baterija
Proces mokre reciklaže litijum{0}}jonskih baterija stvara velike količine složene otpadne vode. Glavni izvori uključuju otpadnu tečnost kiselog luženja, ostatke ekstrakcije, vodu za pranje opreme i organsku otpadnu tečnost. Oni sadrže zagađivače COD, ione fluorida, organske rastvarače, surfaktante i ione teških metala. Tradicionalne metode tretmana uključuju hemijsku precipitaciju, adsorpciju, membransku filtraciju i biološki tretman. Međutim, otpadne vode iz novog energetskog sektora karakterišu složeni sastav i poteškoće u biorazgradnji; stoga, napredne tehnologije oksidacije dobijaju sve veću pažnju.
NAVI Titaniumplatinizirana titanijumska anodaje osnovni materijal u tehnologiji elektrokatalitičke oksidacije. Njegov mehanizam djelovanja prvenstveno uključuje direktnu anodnu oksidaciju, u kojoj zagađivači direktno gube elektrone na površini anode: organski → CO₂ + H₂O; i indirektna oksidacija, u kojoj anoda stvara aktivne vrste kao što su ·OH, O₃, Cl₂ i H2O₂. Ove vrste dodatno oksidiraju zagađivače. Zbog odlične sposobnosti platine za prenos elektrona, Pt/Ti anoda je u stanju da održi visoku efikasnost reakcije. Njegove prednosti uključuju: nema potrebe za velikim količinama hemijskih reagensa; niska proizvodnja mulja; kontinuirani rad; i jednostavnost automatizovane kontrole. U budućim postrojenjima za reciklažu litijum{6}}jonskih baterija, očekuje se da će sistem elektrokatalitičke oksidacije Pt/Ti postati ključna tehnološka komponenta za nulto ispuštanje tečnosti (ZLD) otpadnih voda.
Često postavljana pitanja
Postoji li rizik od ispiranja metala tokom rada procesa galvanizacije koji se odnose na primjenu u medicini i hrani?
+
-
O: U standardnim radnim uslovima, kompletna platinasta prevlaka izoluje titanijumsku matricu, što rezultira ekstremno niskim ispiranjem platine i ispunjava zahteve za čistoću precizne galvanizacije Severne Amerike. Jednom kada je sloj platine oštećen, titanijumska matrica će korodirati i proizvoditi titanijumove ione da kontaminiraju rastvor za oblaganje. Zabraniti dugotrajan-rad prekomjerne struje ili preko{3}}rade. Izvještaji-treće strane o ispitivanju ispiranja mogu se dostaviti za revizije usklađenosti krajnjih{6}}korisnika.
Kako odabrati platinaste-titanijumske anode i Ir-TA MMO anode?
+
-
A: Anode od platine-titanijuma: otporne na organske kiseline i rastvore za kisele prevlake sa niskim-klorom, sa visokim potencijalom evolucije kiseonika, pogodne za pozlaćivanje, prevlačenje rodijumom i tvrdo hromiranje; Nije pogodno za dugotrajne-uvjete visokog jona hlorida.
Ir-Ta MMO anoda: Pogodna za oksidaciju morske i otpadne vode sa visokim-klorom; Međutim, galvanizacija od plemenitih metala nosi rizik od ispiranja premaza, što može lako kontaminirati otopinu visoke{2}} čistoće. Nakon što smo obezbijedili komponente rješenja za oblaganje, temperaturu i gustinu struje, nudimo rješenja za profesionalni odabir.
Da li se otpadna anoda prevučena platinom-titanijumom{1}} smatra opasnim otpadom? Kako postupati u skladu sa propisima?
+
-
O: Titanijum i platina imaju reciklažnu vrednost; otpadne anode se ne smatraju opasnim otpadom, mogu se reciklirati i rafinirati u plemenite metale, te su u skladu sa propisima EU o kružnoj ekonomiji. NAVI Titanium pruža uputstva za recikliranje kako bi pomogli kupcima da kompletiraju ekološke zapise, zabranjujući proizvoljno odlaganje i odlaganje.
Za tropske povremene proizvodne linije za galvanizaciju, koji je preporučeni interval čišćenja eloksiranjem?
+
-
O: Za tipične uslove filtracije rastvora za oplatu, preporučuje se da se vrši inspekcija na pojavu kamenca svakih 30-45 dana i centralno čišćenje svaka 2 meseca. Tokom dugotrajnog-isključivanja, obavezno uklonite anodu, isperite je i osušite kako biste spriječili da se nečistoće isuši, očvrsnu i korodiraju premaz.
Upit za pozlaćenje nakita i mali PCB projekt: Koji su parametri potrebni?
+
-
O: Vrsta prevlake, sastav rastvora za oblaganje, pH, maksimalna temperatura, kontinuirani/povremeni rad, veličina anode, način ugradnje, očekivani životni vek, ciljna debljina sloja platine. Standardne specifikacije podržavaju male serije uzoraka.
Popularni tagovi: platinizirana titanijumska anoda, Kina platinizirana titanijumska anoda proizvođači, dobavljači, tvornica, Anode od miješanih metalnih oksida, MMO elektroda, MMO titanijumska anoda, Platinasta titanska elektroda, Titanijumska anodna korpa, Titanijumska anodna mreža
