Filter od sinterovanog metala u prahu

NAVI Titaniumfilter od sinterovanog metala u prahukertridži se prave od metalnog praha kao što je nerđajući čelik, legura titanijuma i legure na bazi nikla- hladnim izostatičkim presovanjem, visoko-sinterovanjem u vakuumu i procesima zavarivanja, stvarajući porozne metalne filtere. Svi NAVI Titanium proizvodi su u potpunosti certificirani, a tvornica striktno slijedi ISO9001 standarde upravljanja kvalitetom i ISO14001 standarde upravljanja okolišem. Od 2008. godine NAVI Titanium isporučuje filtere od sinteriranog metalnog praha za više od 180+ projekata koji pokrivaju PEM elektrolizu vode, proizvodnju vodonika, poluvodičke petrohemijsko prečišćavanje plinova u Sjevernoj Americi i Sjevernu Ameriku.

NAVI Titanium je specijalizovan za sinterovane porozne materijale proizvedene od raznih metalnih prahova. Nudimo prilagođena rješenja za ispunjavanje zahtjeva za filtracijom, propusnošću zraka i protokom različitih industrijskih primjena.

Sinterovani porozni metalni materijali koje proizvodi NAVI Titanium proizvedeni su pomoću dokazanog procesa sinterovanja metalnog praha. Oni služe kao -porozne metalne podloge visokih performansi pogodne za širok spektar primjena, uključujući preciznu filtraciju, elektrohemiju, biomedicinu i visoko{2}}odvajanje fluida na visokim temperaturama. Ovi materijali pokazuju odličnu otpornost na kiselu i alkalnu koroziju, kao i biokompatibilnost. Njihova unutrašnja struktura pora je ravnomjerno raspoređena i podložna kontroli, a podržavaju in{5}}regeneraciju na licu mjesta, omogućavajući dugotrajan-stabilan rad pod teškim, korozivnim, visokim-temperaturama i visokim-pritiscima. Sljedeće su detaljne specifikacije i podaci o performansama za ovaj proizvod, samo kao referenca:

Tube

Plate

Dio posebnog{0}}oblikovanog oblika

Measurement

NAVI Titaniumfilter od sinterovanog metala u prahuelement se uglavnom koristi za filtriranje i odvajanje plinova, tekućina, praha i medija na visokim-temperaturama jer je otporan na koroziju-i može podnijeti visoke temperature. Takođe može pomoći u ujednačavanju protoka gasa, punjenjem gasa, smanjenju buke, sprečavanju požara i zaštiti opreme, što ga čini važnim filterskim materijalom za složena industrijska okruženja.

PEM (elektroliza vode sa protonskom izmjenom membrane)

 

U PEM gorivim ćelijama, filteri proizvedeni od strane NAVI Titaniuma mogu se ugraditi ispred ventila za smanjenje pritiska vodika; Nakon sistema za regulaciju pritiska vodonika; Ulaz cirkulacijske pumpe vodika; Anodni plinovod; Prije injektora vodika; Ulaz u sto za ispitivanje gorivnih ćelija. Njegova glavna funkcija je zaštita injektora vodika; Proporcionalni ventil; Ventil za regulaciju tlaka; Cirkulacijska pumpa vodika; Anodni kanal; Membranska elektroda i katalitički sloj. U PEM sistemu, neizreagovani gas vodonik cirkuliše nazad do ulaza anode, koji sadrži više nečistoća. Filter može uhvatiti čvrste čestice, smanjiti trošenje cirkulacijske pumpe, spriječiti ulazak tekuće vode u tijelo pumpe, stabilizirati protok vodonika i smanjiti rizik od blokade anodnog kanala.

Semiconductor & Electronics

 

Metalni filteri koje proizvodi NAVI Titanium se široko koriste u proizvodnji poluprovodničkih pločica, pakovanju i testiranju, PCB-ima za ekrane, elektronskim komponentama i sistemima za snabdevanje hemikalijama visoke{0}} čistoće. Oni mogu filtrirati plin-prekursor i reakcione plinove koji ulaze u kraj reakcione komore, pomažući u ravnomjernoj distribuciji plina i smanjenju lokalnih područja visokog -protoka ili mrtvih zona u opskrbi plinom. U isto vrijeme, oni mogu poboljšati distribuciju koncentracije plina na površini pločice, smanjujući neujednačenu debljinu filma, defekte čestica i efekte rubova. Osim toga, čak i pod visokim temperaturama, u vakuumu ili uz česte termičke cikluse, oni ostaju strukturalno stabilni, što pomaže u smanjenju dugoročnih-troškova održavanja.

Fabrika za proizvodnju titanijuma NAVI dobila je ISO 9001 sertifikat. Kako bismo u potpunosti demonstrirali naš strogi sistem osiguranja kvaliteta, u nastavku su neki od izvještaja o inspekciji kvaliteta koje je NAVI Titanium predstavio samo za referencu:

Potvrda o analizi
Broj potvrde: HL2026-07-0001					Datum inspekcije: 14., 26. jul
Naziv proizvoda			Ocjena	Stanje		Specifikacija		Količina
Filter od sinterovanog metala u prahu			Ta0	S		Φ100 × 1 mm		30
Tehnološki standard			GB/T 6886-2008 Preciznost filtracije: 20 μm
Hemijski sastav (%)
Ti		O		N		H		C
Veće ili jednako 99,7		0.048		0.007		＜0.003		＜0.02
Cl		Si		Fe		Mg		Mn
0.045		＜0.006		0.024		＜0.01		0.002
Podaci o testu performansi (3 uzorka)
Parametar				Uzorak 1		Uzorak 2		Uzorak 3
Maksimalna veličina pora				51 μm		50 μm		48 μm
Relativni koeficijent zračne propusnosti				260 m³/h·kPa·m²		260 m³/h·kPa·m²		258 m³/h·kPa·m²
Konačna presuda			Svi predmeti inspekcije su prošli.
Napomena: 1. Certifikat uključuje samo osnovne inspekcijske stavke koje su u skladu s internim standardima kvaliteta NAVI Titanium-a. 2. Za dalju evaluaciju koja uključuje svojstva materijala, tačnost dimenzija, propusnost i druge parametre performansi, molimo konsultujte naš tehnički odjel. 3. Nadalje, NAVI Titanium je posvećen pružanju prilagođenih rješenja za sinterirani titanijum i profesionalne tehničke podrške kako bi ispunio različite zahtjeve aplikacija.
Potpis QC
Ovaj sertifikat o inspekciji izdaje se u skladu sa Sistemom upravljanja kvalitetom NAVI Titanium Informacije sadržane u ovom dokumentu su izvedene iz naše evidencije o kontroli kvaliteta i neće se tumačiti kao zakonska garancija. Ova potvrda o inspekciji nije prenosiva i namijenjena je isključivo za korištenje kupcu kojem je izdana. Nikakva prava se neće dodijeliti bilo kojoj trećoj strani na osnovu ovog uvjerenja o inspekciji.

Provjerio:

Odobrio:

Kliknite za preuzimanje

Osnovni proizvodni proces ovog proizvoda koji proizvodi NAVI Titanium je: prosijavanje sirovina → miješanje sastojaka → oblikovanje i prešanje → visokotemperaturno vakuumsko sinteriranje → specijalni proces. ‌‌

Ⅰ. Priprema sirovina:Glavna sirovina zafilter od sinterovanog metala u prahukertridži je metalni prah, obično napravljen od metalnih materijala kao što su nerđajući čelik, legure aluminijuma, bakra, itd. Ovi metali se obrađuju tehnikama pripreme praha kako bi se proizveli prah željene veličine čestica. Veličina čestica i oblik praha imaju značajan uticaj na performanse filter uložaka, pa je priprema praha ključni korak u proizvodnji filter uloška.

 

Ⅱ. Sastojci:Pomiješajte prah sa drugim vezivnim sredstvima, sredstvima za gorenje itd. u određenom omjeru kako biste dobili jednoličan materijal. Ljepilo se uglavnom koristi za spajanje čestica praha kako bi se formirala stabilna struktura; pomoćno sredstvo za sinterovanje pomaže da se poveća temperatura sinterovanja i podstiče rast kristala.

Ⅲ. Formiranje:Stavite pripremljene materijale u kalup i oblikujte ih u željeni oblik filterskog elementa putem adsorpcije pod pritiskom ili vakuumom. Oblik i veličina filterskog elementa će utjecati na njegovu učinkovitost filtracije, tako da proces oblikovanja treba strogo kontrolirati. Uobičajeni oblici su cilindrični, kvadratni, konusni, itd.

 

Ⅳ. sinterovanje:Formirani filterski element stavite u peć za sinterovanje, zagrejte ga na određenu temperaturu (obično 800-1200 stepeni Celzijusa) i održavajte u određenom vremenskom periodu (obično 30-60 minuta). Tokom procesa sinterovanja, čestice praha se tope na visokim temperaturama i formiraju gustu metalnu matricu. Temperatura i vrijeme sinteriranja imaju značajan utjecaj na mehanička svojstva i otpornost na koroziju filterskog elementa, te ih je potrebno prilagoditi prema specifičnom materijalu.

 

 

Ⅴ. Poseban proces:

Kompresija visokog pritiska: Neki filter ulošci zahtijevaju kompresiju pod visokim-pritiskom nakon oblikovanja kako bi se povećala njihova čvrstoća i gustina. Na primjer, punjenje smjese u kalup za oblikovanje i utiskivanje pod visokim-pritiskom u šuplji cilindrični embrion sa pritiskom od 800-1000MPa.

Centrifugalno izbacivanje: U nekim posebnim procesima proizvodnje filtera, potrebno je izbacivanje rastopljenog metala u male praznine kroz centrifugiranje. Na primjer, držite embrion na 200-250 stepeni 0,5-1 sat, a zatim centrifugiranjem centrifugirajte rastopljeni metal u embrion pri brzini od 1000-1500 o/min.

Ispiranje: Potopite sinterovanu filter ploču u razblaženu kiselinu 20-30 minuta, a zatim isperite dejonizovanom vodom 5-10 minuta. Razrijeđena otopina kiseline je otopina azotne kiseline masene koncentracije 3% -10%, a dodaje se inhibitor korozije masene koncentracije od 0,1% -1% otopine dušične kiseline.

Valjanje i zavarivanje cijevi: Umotajte opranu filter ploču u oblik cijevi pomoću mašine za valjanje ploča, a zatim izvršite uzdužno zavarivanje šavova pomoću potpunog zavarivanja.

 

NAVI Titanium inkorporira izvoznu ambalažu u jezgro svoje precizne proizvodnje i procesa kontrole kvaliteta, uspostavljajući šest ključnih principa pakovanja: prvo čistoća, očuvanje strukture, zaštita materijala, nezavisnost serije, preko{0}}granična prilagodljivost i potpuna sljedivost. Ovo gradi međunarodni sistem pakovanja za izvoz posebno za filtere od sinterovanog metalnog praha. Držimo se osnovnog principa da 'nivo preciznosti proizvoda treba da odgovara nivou zaštite ambalaže.' Za proizvode filtera s različitim materijalima, strukturama, preciznošću, primjenom i transportnim rutama, kreiramo prilagođena rješenja za pakovanje po mjeri, izbjegavajući pristup jednoj-veličini-za sve-, tako da svaki proizvod koji napušta našu tvornicu ima standarde zaštite ambalaže koji savršeno odgovaraju njegovom nivou precizne proizvodnje i zahtjevima upotrebe u inostranstvu.

Čistoća

 

Svi procesi pakovanja za precizne sinterirane filterske elemente NAVI Titanium obavljaju se u čistoj prostoriji-bez prašine kako bi se striktno spriječila bilo kakva sekundarna kontaminacija tokom pakovanja. Ovo osigurava čistoću mikro-pora i glatkoću površine proizvoda od samog početka, u potpunosti ispunjavajući ulazne standarde za okruženja visoke -čistoće kao što su poluvodiči, biofarmaceutika, prečišćavanje hrane i hemikalije visoke{4} čistoće. Svi materijali za pakovanje su napravljeni od vrhunskih-specijaliziranih materijala koji su-bez prašine, vlakana-, bez ostataka-i otporni na koroziju-, eliminirajući bilo kakvu kontaminaciju iz same ambalaže i osiguravajući da nivo čistoće proizvoda koji izlazi iz tvornice odgovara standardu kvaliteta proizvodnje.

Zaštita konstrukcija

 

NAVI Titanium se odriče uobičajenog jednostavnog generičkog omota i umjesto toga pruža prilagođena zaštitna rješenja za različite tipove filterskih elemenata, kao što su ravni, cjevasti, šipkasti{0}}, nepravilni, navojni, prirubnički i zagradeni dizajni. Fokusira se na ojačavanje lomljivih i preciznih dijelova kao što su zaptivne površine, navojne veze, nepravilne krivine, strukture sa tankim-zidovima i mikro-perforirane radne površine. Ovo u potpunosti sprečava udarce, ogrebotine, deformacije ili oštećenja tokom transporta, osiguravajući da proizvod zadrži 100% svoje fabričke strukturne tačnosti i kompatibilnosti sa montažom. Kupci mogu koristiti proizvod direktno na svojim mašinama bez potrebe za dodatnim čišćenjem, poliranjem ili popravkom.

Zaštita materijala

 

Za složene situacije kao što su-pomorski transport na velike udaljenosti sa korozijom od slanog spreja, oksidacija visoke vlažnosti, temperaturne fluktuacije i produženo skladištenje u vlažnim uslovima, NAVI Titanium je razvio višeslojni proces zaštite, uključujući vakuumsko brtvljenje,{2}}izaštitu od vlage i{3}otpornost na sušenje} i otpornost na sol,{3} i otpornost na sol. Finim-podešavanjem parametara zaštite na osnovu fizičkih i hemijskih karakteristika različitih materijala kao što su legure titanijuma, nerđajući čelik i legure na bazi nikla-, precizno sprečava površinsku oksidaciju, rđu, promenu boje i kontaminaciju soli, osiguravajući da materijali ostanu stabilni, a izgled ostaje netaknut{7}8} tokom dugog transporta{7}8} -dugotrajno skladištenje u inostranstvu.

Nezavisnost serije i potpuna sljedivost

 

NAVI Titanium striktno slijedi operativne standarde nezavisnog pakiranja svake serije, pohranjivanja svake specifikacije zasebno i pakiranja svake narudžbe pojedinačno. Svaka serija proizvoda dolazi sa jedinstvenim identifikatorom sljedivosti i kompletnom tehničkom dokumentacijom, što omogućava potpunu sljedivost specifikacija proizvoda, proizvodnih serija, podataka o kontroli kvaliteta, vremena pakovanja, informacija o narudžbi i primjenjivih radnih uvjeta. Ovo pomaže inozemnim kupcima da precizno upravljaju svojim zalihama, arhiviraju serije, prate kvalitetu i s lakoćom upravljaju prihvatanjem projekta.

Sinterovani metalni filter iz NAVI Titaniuma je kritična funkcionalna komponenta u industrijskim-PEM (membrana za izmjenu protona) vode za proizvodnju vodonika za elektrolizu. Njegove primarne funkcije prevazilaze tradicionalno odvajanje čvrstih-tečnosti i filtraciju gasa; radije, trodimenzionalna, međusobno povezana porozna struktura formirana visoko-sinterovanjem metalnog praha omogućava niz funkcija, uključujući ravnomjernu distribuciju fluida, zadržavanje nečistoća, odvajanje plina{5}}tečnosti, zaštitu elektrohemijskog okruženja i zaštitu ključnih komponenti.

Filtracija čestica nečistoća u sistemu recirkulacije čiste vode za proizvodnju PEM vodonika

 

U procesu proizvodnje vodonika PEM elektrolizom vode, voda koja ulazi u elektrolizator mora ispunjavati izuzetno visoke zahtjeve za čistoćom. Budući da su PEM membrana, elektrokatalizatori i metalne bipolarne ploče vrlo osjetljivi na zagađivače, sistem za recirkulaciju vode mora biti opremljen filterima od sinterovanog metalnog praha visokih{1}}performansi za kontinuirano uklanjanje mikroskopskih čestica zagađivača iz vode. Primarni izvori kontaminacije u PEM sistemima za proizvodnju vodonika uključuju mehaničke nečistoće kao što su metalne čestice, šljaka od zavarivanja i mašinska prašina preostale iz procesa proizvodnje opreme; tragovi čestica habanja koje stvaraju bipolarne ploče, cijevi i zaptivke tokom dugotrajnog-radnja; čestice metalnih oksida koje su rezultat korozije materijala u okruženjima s visokim{4}}potencijalom; i tragove nečistoća unesenih eksternim sistemom za dopunsku vodu.

Iako su koncentracije ovih kontaminanata vrlo niske, pod radnim uslovima velike gustine struje, oni se postepeno talože na površini sklopa membranske elektrode, začepljujući pore katalitičkog sloja i smanjujući efikasnost transporta protona.
Sinterirani metalni filter vrši dubinsku filtraciju čvrstih čestica u cirkulirajućoj vodi kroz ravnomjerno raspoređenu mikroporoznu strukturu. Za razliku od konvencionalnih metoda površinske filtracije, sinterirani metalni filteri sadrže veliki broj krivudavih, međusobno povezanih kanala. Jednom kada čestice zagađivača uđu u sloj filtera, one se adsorbiraju i zarobljavaju unutar ovih kanala, čime se postiže visoka-efikasna filtracija. Ova struktura ne samo da poboljšava preciznost filtracije, već i povećava kapacitet filtracije, omogućavajući opremi da radi kontinuirano tokom dugog perioda.

Popularni tagovi: filter od sinterovanog metalnog praha, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini od sinterovanog metalnog praha filtera, Porozni medijski filter, Porozni metalni filter, Sinterirani bronzani filterski element, Sinterirana metalna cijev, Sinterirani nikl filter, Sinterovana cijev od nehrđajućeg čelika